1. 螺纹校准器综合测量:

螺纹校准器是测量螺纹作用直径的综合仪器。是国家标准GB3934-2003和计量检定规程JJG 888-1995规定的常用螺纹测量结果的最终判定方法。这种方法起源于1905年英国人发明的泰勒原理。螺纹校准器、TT、TZ、Zs试验用于环规的一般端部，ZT、ZZ、Zs试验用于环规的端部。其优点是具有较好的经济性，可以保证装配。对于生产工艺较高的厂家，在保证螺距和半角的情况下，可以更好地控制螺纹质量。缺点是螺纹质量保证水平低，存在技术漏洞。例如，单螺纹参数的具体尺寸值是不可能知道的，而且由于螺纹环规本身的精度较高，螺纹校验规与螺纹环规的公差是相似的。两份质量相当的校对表可能产生相反的结果，这一事实引起了许多争议。此外，由于螺纹环规规格的多样性，使得检测机构难以完成螺纹校验规的检测。

2. 测长机测量单直径:

用测长机测量螺纹环规的单径有两种方法。一种是钩形，另一种是t形双球测长杆。通过对标准环规与接触法测得的螺杆环规的比较，得到了螺杆环规的单直径J。该方法的优点是M4以上螺纹环规基本可以检测到，在经济许可的情况下得到了广泛的应用。但由于长度测量机测量的是螺旋环规的单直径，有时会与测量方法相矛盾。例如，螺纹环是椭圆的，螺纹环规和长度机的测量结果往往是相反的。此外，单节距的测量结果通常根据节距和牙形角的标称值来计算。因此，在松驰节距和半角控制情况下存在较大的不确定性。对于美国制造的许多三段可调螺杆式环规，由于它们不是规则的圆形，环规的实际作用一般不在测量轴上，所以测量结果会比实际值大得多。